在机械制造和工程设计过程中，工艺基准是一个非常重要的概念。它指的是在加工、装配或测量过程中所依据的参考点、线或面，用于确保零件的尺寸、形状和位置符合设计要求。根据用途的不同，工艺基准通常可以分为以下四种类型。

第一种是设计基准。设计基准是指在产品设计阶段确定的，用于确定零件结构和尺寸关系的基准。它是图纸上标注尺寸和形位公差的起点，直接反映产品的功能需求和技术要求。设计基准通常与产品的使用状态相关，比如一个轴类零件的设计基准可能是其轴心线。

第二种是工序基准。工序基准是在某一具体加工工序中，用来确定该工序加工后零件的尺寸、形状和位置的基准。它可能与设计基准一致，也可能根据实际加工需要进行调整。例如，在车削外圆时，工件的端面可能作为该工序的基准，以保证加工后的尺寸精度。

第三种是定位基准。定位基准是用于确定工件在夹具或机床上安装位置的基准。它的作用是确保工件在加工过程中处于正确的位置，从而保证加工精度。定位基准的选择直接影响到加工过程中的稳定性与一致性，因此在夹具设计和加工方案制定中具有重要地位。

第四种是测量基准。测量基准是用于检测和验证零件是否符合设计要求的基准。在质量控制过程中，测量基准通常是通过量具、仪器或三坐标测量机等工具来实现的。正确的测量基准能够提高检测的准确性，减少误差，确保产品质量。

综上所述，工艺基准按照用途的不同可以分为设计基准、工序基准、定位基准和测量基准四种类型。这四类基准在不同的生产环节中发挥着各自的作用，共同保障了产品的质量和制造效率。在实际应用中，合理选择和使用这些基准，对于提升制造水平和降低生产成本具有重要意义。